خطای اندازه‌گیری، بخش جدایی‌ناپذیر هر تجهیز ابزار دقیق است. در مواردی که دما، فشار یا سطح مایع را در حالت پویا کنترل می‌کنیم، شاید این خطاها چندان جلب توجه نکند، ولی زمانیکه مقدار و شدت یک جریان را اندازه‌گیری می‌کنیم، خطای اندازه‌گیری می‌تواند تبعات مالی سنگینی در پی داشته باشد. نرم‌افزار ^®CONCIL راهکاری است که می‌تواند از طریق اعتبارسنجی و اصلاح داده‏های اندازه گیری (Data Validation & Reconciliation - DVR) این زیان را به حداقل ممکن برساند.

تجهیزات اندازه‌گیری عموما به دو نوع خطای کاتوره‌ای و خطای سیستماتیک دچار هستند.

• خطای کاتوره‌ای: این نوع خطا که همواره وجود دارد و نمی‌توان از آن اجتناب کرد، بیشتر ناشی از ویژگی آشوب‌ناکی جریان‌های فرایندی است که منجر می‌شود مقادیر اندازه‌گیری دائماً در حال تغییر باشند. مطابق با بخش الف نمودار زیر، مقداری که در هر زمان قرائت می‌کنیم، کاملاً به شانس و تصادف وابسته است.

• خطای سیستماتیک: این نوع از خطای پر تکرار، ناشی از خرابی و از کالیبر خارج شدن ادوات اندازه‌گیری است. خطای سیستماتیک در ترکیب با خطای تصادفی، نمودار نرم خطا را در جهت مثبت یا منفی (مطابق با بخش ب نمودار زیر) جابجا می‌کند.

اثرگذاری خطای اندازه‌گیری را می‌توان در مقایسه‌ی بیلان جرم و انرژی یک واحد صنعتی به خوبی مشاهده کرد.

یک دیگ بخار با مشعل گازسوز را در نظر بگیرید. آنطور که تجهیزات اندازه‌گیری نشان می‌دهند، مقدار ۹۰ تن بر ساعت آب وارد دیگ شده و ۹۵ تن بخار فوق داغ با دمای ۱۵۰ درجه‌ی سانتیگراد و فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع تولید می‌کند. مصرف سوخت این دیگ بخار ۱۱۰۰ متر مکعب استاندارد بر ساعت است.

در این مثال مشخص است که مقدار آب مصرفی، مقدار بخار تولید شده و همچنین مقدار انرژی صرف شده بابت تولید هر تن بخار، همگی در هاله‌ای از ابهام قرار دارد. تصور غالب این است که عدم وجود بیلان مسأله‌ای عادی در تمامی صنایع فرآیندی است؛ در صورتی که نرم‌افزار ^®CONCIL با در نظر گرفتن شرایط و تجهیزات اندازه‌گیری و تمامی مقادیر اندازه‌گیری شده، اختلاف میان مقادیر اندازه‌گیری شده را رفع و بیلان را برقرار می‌کند.

ویژگی‌های نرم‌افزار ^®CONCIL به این شرح است:

• تمامی مقادیر اندازه‌گیری (شامل دما، فشار و شدت جریان) را در حالت پایا صحه‌سنجی کرده و خطاها را اصلاح می‌کند.

• از کالیبر خارج شدن تجهیزات اندازه‌گیری را بلافاصله به کاربر اطلاع می‌دهد.

• وضعیت سلامت و دقت تجهیزات اندازه‌گیری را در هر نوبت پایش کرده و به اطلاع کاربر می‌رساند.

• طراحی و پیاده‌سازی هر نرم‌افزار کاملا منطبق با فرآیند مورد نظر انجام می‌گیرد.

• محیط کاربری آن آسان و مشابه بردهای کنترل طراحی شده است.

• در مواردی که مصارف انرژی اهمیت داشته باشند، گزارشی از بازدهی آن‌ها ارائه می‌کند.